Miło nam poinformować, iż uruchomiliśmy zupełnie nowy dział produkcyjny pn. galwanizernia. W związku z prowadzonymi pracami B+R opatentowaliśmy
wynalazek pn. „Sposób elektrochemicznego wytwarzania powłok niklowych” oznaczony numerem P.435674. Rezultatem komercjalizacji prac B+R jest
produkcja gamy elementów metalowych, pokrytych antykorozyjną powłoką niklową, spełniającą rygorystyczne normy jakościowe. Dzięki zrealizowanemu projektowi POIR.03.02.02-00-2668/20 „Innowacyjne rozwiązania technologiczne dla procesu wytwarzania elementów metalowych z powłoką niklową o podwyższonej odporności korozyjnej” poszerzyliśmy portfolio naszych produktów oraz ofertę usług.
Niklowanie stanowi w wielu przypadkach integralną część wszelkich pokryć galwanicznych.
Uzyskana w procesie niklowania powłoka podnosi antykorozyjność pokrytych elementów. Odznacza się wysokim połyskiem i zdolnością wygładzania. Działanie wygładzające widoczne jest już przy stosunkowo cienkich warstwach, dlatego nawet części o skomplikowanych kształtach uzyskują równomierny połysk. Osadzone warstwy są elastyczne i pozwalają na mechaniczne formowanie części.
Zalety niklowania:
- wysoka twardość,
- wysoka odporność na ścieranie,
- duża plastyczność,
- dobra przyczepność,
- dobra przewodność elektryczna i cieplna.
Chromowanie (Cr3) stosuje się w celu zwiększenia odporności na zużycie (utwardzenie powierzchni),
a także dla poprawienia własności termicznych
czy podniesienia walorów wizualnych produktów.
Zalety chromowania:
- większa twardość oraz wytrzymałość na zniszczenia mechaniczne i zużycie,
- skuteczne i długotrwałe zabezpieczenie przed korozją,
- piękne, lśniące wykończenie.
Niklowanie oraz chromowanie (Cr3) wykonujemy na w pełni automatycznej linii galwanicznej, w agregatach obrotowych oraz na zawieszkach. Linia sterowana jest komputerowo, dzięki czemu możemy analizować parametry pracy i na bieżąco je korygować w razie potrzeby. Każda partia produktu może być dostarczana wraz z protokołem z pomiaru grubości powłoki zmierzonej na urządzeniu FISCHERSCOPE X-Ray XADL237 firmy FISCHER
Maksymalne gabaryty detali:
1200mm x 450mm x 1000mm
Ochrona środowiska zawsze była dla nas bardzo ważna, więc postanowiliśmy mocno rozbudować system neutralizacji odpadów, osiągając 100% obieg zamknięty. Dodatkowo, jesteśmy w stanie zużyte chłodziwa z obróbki skrawaniem poddać procesowi neutralizacji, dzięki czemu ich objętość zostaje obniżona o 85%, a odzyskana w ten sposób woda zostanie ponownie wykorzystana w procesie galwanizacji. Budowa zaawansowanej maszynowni gazowej wraz z odzyskiem ciepła z linii do kucia mosiądzu na gorąco pozwoliła na znaczące obniżenie zapotrzebowania na pierwotne ciepło technologiczne tym samym znacząco obniżając temperaturę wyrzucanych gazów w atmosferę.
Zwiększona odporność na korozję, ścieranie i uszkodzenia mechaniczne mają szczególne znaczenie w przemyśle. Oferowane przez nas usługi dostosowujemy indywidualnie, w zależności od przeznaczenia i preferencji Klienta. Naszym atutem są krótkie terminy realizacji oraz konkurencyjne ceny, zawsze ustalane indywidualnie.
Serdecznie zapraszamy do współpracy z firmą RUMET!